彈簧表面常溫發(fā)黑工藝具體工藝流程概括為：
        前處理—發(fā)黑處理—后處理三個階段。
        1．前處理：
        一般包括除油和除銹活化兩道工序，前處理好壞是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵。
        彈簧的發(fā)黑前處理大致可分為三種流程：
        流程一：回火的彈簧，因大部分油脂已被燒去，所以不需專門的除油工序，其流程為：HH942除油除銹“二合一”浸泡處理1-3分鐘→水洗→常溫發(fā)黑處理。用HH942作前處理，要求將彈簧表面的銹蝕除盡，露出新鮮的金屬表面，其特征為淺灰色，如果處理時間太長，彈簧表面發(fā)黑，就是過腐蝕，應(yīng)予完全避免。
        流程二：已有油污的彈簧，前處理流程為：HH922A中溫除油→水洗→HH942除銹活化→水洗→發(fā)黑處理。
        流程三：已經(jīng)噴砂或拋光處理的彈簧，立即水洗即可進(jìn)行常溫發(fā)黑處理。
        2.發(fā)黑處理。
        首先要配好槽液，HH902常溫發(fā)黑劑以濃縮液出廠，使用時要加4-6倍水配成工作液，工作液的PH值2-2.3。工件進(jìn)入發(fā)黑槽液后1分鐘即已形成灰黑色薄膜，時間再延長1-3分鐘，膜色均勻即可出槽，在空氣中再停留1-2分鐘，水洗后作后處理。
        槽液要保持清潔，并需根據(jù)PH值的變化加以調(diào)整，通常在PH值超過2.5時應(yīng)將槽液停放沉淀，去渣后加入約10%的HH902濃縮液，使PH值恢復(fù)至2.2-2.5，再繼續(xù)使用。也可以采用一次性投料法。即按發(fā)黑量，需要多少工作液就配多少，連續(xù)發(fā)黑處理，當(dāng)發(fā)黑時間延長到6-7分鐘，工件表面黑膜不均勻時，說明工作液已失效，不再利用，待下批任務(wù)來時，再配新的發(fā)黑液。
        一般來說，新配的發(fā)黑液處理時間較短，發(fā)黑速度較快，工件在發(fā)黑液中浸泡的時間不宜太長，以免發(fā)生掛灰現(xiàn)象，同時可以降低發(fā)黑液的消耗，有利于降低成本。
        3．后處理
        后處理的流程通常也有3種：
        流程一：常溫發(fā)黑處理→水洗→浸HH932脫水防銹油。
        流程二：常溫發(fā)黑處理→水洗→HH912無鉻鈍化液處理→水洗→浸脫水防銹油。此流程由于增加了鈍化工序，故防銹能力較強(qiáng)。
        流程三：常溫發(fā)黑處理→水洗→熱機(jī)油浸煮（溫度105-110℃），至氣泡完全消失止，用此流程****是新購進(jìn)的機(jī)油，不能用回收機(jī)油。